广州市生态情况局网站废气

　　界说：指一起或大一面用皮革、人造革、合成革为面料，以橡胶、塑料或合成质料等为表底，按缝绱、胶粘、模压、注塑等工艺本事创造各样皮鞋的临蓐举动。

　　皮革成人格业网罗皮革鞣造加工、皮鞋创设、皮革装束创设、皮箱、包(袋)创设、皮手套及皮化妆成品创设等种别，个中皮鞋创设业因行使洪量粘胶剂形成VOCs排放而纳入宣布禁锢周围。

　　鞋的创形成型要颠末鞋面加工、鞋底临蓐、面底组合等多道工序，个中涉及到皮革加工、鞋材印染、粘胶成型、鞋底注塑、高频印刷等各个闭节，临蓐工艺流程纷乱（如图1）

　　⑴鞋面牌号印刷，油墨挥发爆发有机废气。油墨首要因素是色料，其稀释剂凡是为苯类、烷烃类和酮类，正在油印干燥流程中有机溶剂因素挥发进入界限情况；

　　⑶鞋底质料EVA、MD发泡流程，TPR、PVC注塑加热景况下爆发的有机废气，该气体属高分子会合物受热发作分子降解，开释出单格式低聚物。降解量与温度、加热期间联系，有机废气首要因素为单格式低聚物、烯烃等。

　　⑷鞋底喷漆流程凡是采用溶剂型油漆，该有机因素清香族树脂与苯溶剂的同化物，首要用于PVC、塑料、橡胶等材质的喷漆，正在行使流程中苯溶剂一起挥发进入大气。

　　⑸鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型流程行使的粘胶剂，最初粘胶剂所行使的溶剂是苯，熔化性极佳，胶粘剂的功能也较容易支配，然则苯的毒性相当大，正在多次闪现操作行使者中毒亡故事情后改用甲苯作溶剂。甲苯的毒性虽比苯幼，但即使手段欠妥仍可重要迫害操作家和污染情况。同时行使再有效酮类酯类做溶剂的聚氨酯胶粘剂。因为粘胶剂中有机溶剂含量较高，因此是造鞋流程中有机废气排放最多的闭节。国度揭橥的《鞋和箱包胶粘剂》程序(GB19340-2003) 已对胶粘剂中挥发性有机物实行结局限。

　　造鞋成型流程务必实行粘胶贴合，同时也是造鞋流程污染最为明显一个闭节。最早用于粘表底的胶粘剂是硝化纤维素胶，跟着合成新质料运用于鞋类，闪现氯丁橡胶后橡胶型胶粘剂取得了通俗运用。无论是氯丁胶，仍是聚氨酯胶，根本上都是溶剂型。有机溶剂对橡胶、塑料材质有着特别优良的渗入力，但有毒性、易燃、污染情况。环保型粘胶剂有无溶剂反响型聚氨酯热熔胶、水性聚氨酯胶等。反响型聚氨酯热熔胶因施胶工艺及粘合性的缺陷，不太适合我国造鞋业低本钱高效力的临蓐体例；水性聚氨酯胶行使的工艺要求、粘合功能与溶剂胶根本肖似，将是往后的发扬偏向，但因目前尚存正在价值高、运用工艺支配不敷成熟等出处，胶粘及格率低于溶剂胶。正在另日2－3年内，水性聚氨酯胶洪量庖代溶剂型聚氨酯胶的或者性不大。

　　⑴国度强造性程序《鞋和箱包用胶粘剂》(GB19340-2003)对苯等挥发性有机物提出了限量央浼，企业行使的胶粘剂应适合《鞋和箱包胶粘剂》程序央浼。

　　⑶采用吸附法的要按期转换活性炭等吸附剂，并有精确转换纪录。采用燃烧法的，步骤要寻常运转。

　　界说：指用木料及其盈利物、棉秆、甘蔗渣和芦苇等植物纤维为原料，加工成适合国度程序的胶合板、纤维板、刨花板、细木匠板和木丝板等产物的临蓐，以及人造板二次加工化妆板的创设。

　　人造板创设网罗胶合板、刨花板、纤维板、细木地板产物临蓐，以及化妆单板、贴面人造板、浸溃胶膜纸饰面板、实木复合地板、浸溃纸层压木质地板产物临蓐。正在人造板创设流程中会洪量行使脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂行动胶粘剂，个中运用最多是脲醛树脂，它是由尿素和甲醛缩聚而成，正在创设和胶合行使流程中会洪量逸出游离甲醛。脲醛胶的品德分别，其游离甲醛的含量也有较大差异。

　　胶合板是以三层或多层悬切或刨切的单板，用胶合剂粘合加压造成。创设流程首要为原木截断、剥皮、旋切、板涂胶、组坯、预压、热压胶合、锯边、轮廓刮光或砂光，再分品级实行打包。VOCs排放首要正在单板干燥流程及造（调）胶、涂胶、热压流程。

　　刨花板是用刨花或碎料，参预肯定命宗旨胶粘剂，正在温度和压力用意下造成。VOCs首要为涂料、热压和锯边流程中爆发的甲醛等。

　　中密度纤维板愚弄丛林采伐盈利物和木料加工边角料等为原料，经销片、造浆、施胶、成型、干燥、热压、锯边、轮廓刮光或砂光，再分品级实行打包。有机废气首要网罗：热磨造浆流程的有机废气；施胶和纤维干燥流程爆发的甲醛和有机物；纤维板热压流程爆发的甲醛和有机废气。

　　⑴人造板的干燥和黏合工序要正在车间内实行，厉禁正在露天行使干燥、黏合操作，厉禁正在露天堆放涂胶和空的造（调）胶桶。

　　⑶车间挥发的有机废气需经抽风体例聚积抽排。车间应装备优良的透风兴办，透风步骤每幼时换气要抵达6次以上，厂区内车间表的空间无昭着异味。

　　⑸胶水拔取要适合环保央浼，以削减VOCs排放量。用于室内化妆装修质料的人造板及其成品中甲醛开释量应适合《室内化妆装修质料人造板及其成品中甲醛开释限量》（GB 18580-2001）的央浼。

　　界说：指以自然木料和木质人造板为首要质料，配以其他辅料（如油漆、贴面质料、玻璃、五金配件等）创造各样家具的临蓐举动。

　　木质家具临蓐中的有机废气首要根源于涂料中溶剂和辅料中有机因素的挥发，个中油漆喷涂是首要的污染闭节。家具临蓐的喷漆车间设有密闭的喷漆室，为削减喷漆流程污染物的排放，喷漆室安设水幕罗致漆雾装配，罗致漆雾后的气体再经吸附管造后通过排气筒排放。

　　其他排放有机气体还网罗调漆流程和干燥流程，正在此流程中因为有机溶剂的挥发，爆发有机废气排放，目前多半企业对这些闭节排放的有机挥发性污染物支配不敷。

　　木造家具临蓐爆发的挥发性有机物首要污染物为：甲苯、二甲苯、甲醛、酚类、漆雾及其他VOCs。

　　⑴家具的上漆、干燥和黏合工序要正在车间内实行，厉禁正在露天行使涂料、干燥家具、黏合操作，厉禁正在露天堆放涂料和空的涂料桶。

　　⑶车间挥发的有机废气需经抽风体例聚积抽排。车间应装备优良的透风兴办，透风步骤每幼时换气要抵达6次以上，厂区内车间表的空间无昭着异味。

　　⑷采用吸附法的要按期转换活性炭等吸附剂，并有精确的转换纪录（纪录起码保管三年以上）；采用燃烧法的，步骤要寻常运转。

　　⑺增强原质料的质料支配。以人造板为原料进老手具临蓐的，行使的人造板的甲醛开释量应适合《室内化妆装修质料人造板及其成品中甲醛开释限量》（GB 18580-2001）的央浼；涂料质料应适合《室内化妆装修质料 溶剂型木器涂料中无益物质限量》（GB18581-2001）的联系央浼。

　　印刷行业按照其临蓐工艺可分为凸版印刷、平版印刷、凹板印刷、孔版印刷，个中，凸版印刷的史籍最长远，版面图像和文字凸出一面领受油墨，凹进去的一面不领受油墨，当版与纸压紧时，油墨就会印正在纸上。印刷版材首要有：活字版、铅版、锌版、铜板，感光树脂版等。有些书刊、单子，信封、咭片等还正在行使凸版印刷；需出格加工的比如：烫金，银、压高卑、等凡是也行使凸版印刷。平版印刷是目前最常见、最通俗运用的印刷体例。图像与非图像正在统一平面上，愚弄水与油墨现互相排斥道理，图文一面领受油墨不领受水份，非图文一面相反。印刷流程采用间接法，先将图像印正在橡皮滚筒上，图文由正变反，再将橡皮滚筒上的图文转印到纸上。画册、画刊告白样本，年历等等均可采用此印刷体例。凹板印刷与凸版印刷道理相反。文字与图像凹与版面之下，凹下去的一面领导油墨。印刷的浓淡与凹进去的深浅相闭，深则浓，浅则淡。因凹板印刷的油墨分别，所以印刷的线条有凸出感。凹板印刷也适于塑料膜、丝绸的印刷。因为凹板印刷的造版期间长，工艺纷乱等出处因此本钱很高。孔版印刷又称丝网印，愚弄绢布、金属及合成质料的丝网、蜡纸等为印版，将图文一面镂空成细孔，非图文部位以印刷质料珍惜，印版紧贴承印物，用刮板或者墨辊使油墨渗入到承印物上。丝网印刷不但能够印于平面承印物况且可印于弧面承印物，色彩秀丽，经久稳定。合用于标签，提包，T恤衫，塑料成品，玻璃，金属器皿等物体的印刷。

　　近年来，正在印刷包装界越来越多地行使了一种新的印刷体例－柔性版印刷。柔性版印是一种直接印刷体例，属于凸印类型，行使柔性版、通过网纹传墨辊传达油墨施印的一种印刷体例。其油墨分三大类，不同是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。因为柔版印刷所用油墨适合绿色环保，目前已被洪量用于食物包装印刷。目前，我国柔版印刷业尚处正在起步阶段。

　　按照上述VOCs排放特质，凹印正在临蓐流程中VOCs排放较其它工艺大。广州市数目最多的平板胶印，因为水性油墨等环保的广泛行使，临蓐工艺中VOCs排放量幼。但印造铁罐(属平印)除表。印造铁罐正在工艺中需求对印好的铁片上一层光油，并烘干，爆发有机废气。而丝网印刷工艺需实行丝网接受，将残存的油墨和涂层消除。消除流程平常行使含挥发性有机化合物的溶剂。以是，本宣布核心支配对象为行使凹印、丝印的高级包装印刷及印造铁罐范畴，对其临蓐流程加以支配。

　　塑料包装印刷泛指以塑料为基材的特种印刷工艺，工艺流程网罗造板、吹塑、预管造、印刷、复合、分切、热封、造袋等流程。

　　⑴印刷、烘干以及包装印刷中的印后加工（复合）工序是爆发VOCs的厉重闭节，这是由于印刷流程中行使的油墨含有有机溶剂，同时，行使的润版液也常用有机溶剂行动增加剂。

　　⑵塑料薄膜印刷后，行使黏合剂复合的流程中，因为黏合剂行使了稀释剂（常用乙酸乙酯），会正在复合和烘干流程中有VOCs排放。其首要污染物是苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、异丙酮和乙酸乙酯等其他VOCs。

　　⑴采用凹印、丝印的印刷车间及印造铁罐的车间应拥有有机气体征采装配，车间挥发的有机废气需经抽风体例聚积抽排。车间应装备优良的透风兴办，厂区内车间表的空间无昭着异味。

　　⑵安设有机废气净化管造装配。采用吸附法管造的要按期转换活性炭等吸附剂，并有精确的转换纪录（纪录起码保管三年以上）；即使采用燃烧法的，步骤要寻常运转。

　　⑶油墨、黏合剂和润版液等含有有机溶剂的原料要密闭蓄积，抛弃的容器也要密闭蓄积。

　　炼油和石油化工是指以石油和(或)自然气为原料，采用物理操作和化学反响相连合的本事，临蓐各样石油产物和石化产物的加工工业。按照产物衍生干系，分为炼油和石油化工临蓐两一面。按照GB/T 4754-2002，炼油与石油化工涉及行业网罗251“精粹石油产物的创设”、261中以石油、自然气为原料的“有机化学原料创设”，以及265“合成质料创设”和282“合成纤维创设”四个子类。

　　炼油指对原油实行常压蒸馏和减压蒸馏、催化重整、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、炼厂气加工等操作，临蓐石油燃料（液化石油气、汽油、石油、柴油、燃料油等）、润滑油脂、石油溶剂与化工原料、石油蜡、石油沥青、石油焦等的临蓐流程。

　　常压蒸馏和减压蒸馏：习俗上合称常减压蒸馏，根本属物理流程。原料油正在蒸馏塔里按蒸发才能分成沸点周围分另表油品（称为馏分），这些油有的经调合、加增加剂后以产物花式出厂，相当大的一面是后续加工装配的原料，网罗三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

　　催化裂化：是正在热裂化工艺上发扬起来的，抬高原油加工深度，临蓐优质汽油、柴油最厉重的工艺操作。原料首假如原油蒸馏或其他炼油装配的350 - 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三一面构成：原料油催化裂化、催化剂再生、产品星散。催化裂化所得的产品经分馏后可取得气体、汽油、柴油和重质馏分油。有一面油返回反响器持续加工称为回炼油。催化裂化操作要求的更动或原料摇动，可使产物构成摇动。

　　催化重整 ：是正在催化剂和氢气存不才，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的流程。即使以80-180℃馏分为原料，产物为高辛烷值汽油；即使以60-165℃馏分为原料油，产物首假如苯、甲苯、二甲苯等芳烃。重整的工艺流程可分为原料预管造和重整两一面。

　　加氢裂化：是正在高压、氢气存不才实行，需求催化剂，把重质原料转化成汽油、石油、柴油和润滑油。加氢裂化因为有氢存正在，原料转化的焦炭少，可除去无益的含硫、氮、氧的化合物，操作圆活，可按产物需求调解。产物收率较高，况且质料好。

　　延迟焦化 ：它是正在较长反合期间下，使原料深度裂化，以临蓐固体石油焦炭为首要宗旨，同时得回气体和液体产品。延迟焦化用的原料首假如高沸点的渣油。更动原料和操作要求能够调解汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

　　炼厂气加工 ：原油一次加工和二次加工的各临蓐装配都有气体产出，总称为炼厂气，就构成而言，首要有氢、甲烷、由2个碳原子构成的乙烷和乙烯、由3个碳原子构成的丙烷和丙烯、由4个碳原子构成的丁烷和丁烯等。它们的首要用处是行动临蓐汽油的原料和石油化工原料以及临蓐氢气和氨。发扬炼油厂气加工的条件是要对炼厂气先星散后愚弄。炼厂气经星散作化工原料的比重增补，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

　　石油化工临蓐指对炼油流程供应的原料油和气（如乙烷、丙烷）实行裂解及后续化学加工，临蓐以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）为代表的石化根根源料、各样有机化学品、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等的临蓐流程。

　　石化临蓐流程是通过一系列的物理、化学变革完结的，临蓐原料和产物大家拥有易燃易爆、迫害和侵蚀性，临蓐工艺操作纷乱。从工艺上看，石化临蓐拥有高温、高压、深冷的特质；从原质料上看，石化临蓐中行使的原质料（含半造品、造品）大家为挥发性有机物，易燃易爆，石油化工行业正在挥发性有机物排放中的比例是对照高的。从临蓐体例看，石化临蓐自愿化水平高，拥有密闭化、接续化的特质，这也是石化临蓐企业为确保安然临蓐的需要要求。

　　石化临蓐兴办类型繁多，有贮罐、计量槽、气瓶及精馏、罗致、萃取塔和反响釜（塔、器）、裂解炉等静态兴办，也有压缩机、风机、输送液体的泵等动态兴办，管道犬牙交叉，加之介质拥有侵蚀性，若兴办老化、永久失修，则极易发作跑、冒、滴、漏。以是，应按期对临蓐装配、兴办实行检讨维修，是削减挥发性有机物有的排放，杜绝事情隐患，确保安然临蓐的厉重手段。

　　⑴炼油临蓐工艺单位排放的有机工艺尾气应接受愚弄。不行(或不行统统)接受愚弄的，应采用汽锅 、加热炉、点燃炉、火把等体例燃烧管造或采用罗致、吸附、冷凝等物理的本事管造；

　　⑶炼油企业临蓐的汽油，其蓄积与运输均应实行油气接受，并采纳相应的管造手段。储罐应设立为浮顶罐，削减油气排放。汽油运输车辆应实行改装，餍足油气接受的央浼。

　　⑴临蓐工艺单位排放的有机工艺尾气应接受愚弄。不行(或不行统统)接受愚弄的，应采用汽锅 、加热炉、点燃炉、火把等体例燃烧管造或采用罗致、吸附、冷凝等物理的本事管造；

　　⑵原质料与产物装卸均应正在密闭要求下实行，企业应厉苛流程支配。对输送有机气体或挥发性有机液体的兴办或管线组件，如泵、压缩机、释压装配、取样贯穿体例、阀门、法兰或其它裂缝接合处，应增强闲居处理和放哨，防守有机物败露形成污染，并做好爱护处理的立案；

　　⑶不行统统密闭的投料口、产物分装口等应安设集气罩抽集后聚积管造，削减有机物的排放。增强临蓐区域的处理，禁止原料、产物分装容器的敞口或露天安排。

　　据中国汽车工业音讯网最新统计显示，2008年下半年后，广东汽车工业总产值仍然凌驾吉林、山东和浙江等地跃居世界第一。仅广州就有广州本田、广州丰田和春风日产三大日系乘用车厂。数据显示，广州本田09年2月销量抵达18543台，同比延长9.3%。由《广州市国民经济和社会发扬第十一个五年谋划概要》可知，广州另日将谋划摆设东部、南沙、花都三大汽车财富基地，持续声援汽车财富增资扩产。

　　汽车创设的车身涂装工艺，因广泛采用溶剂性涂料，喷漆、烘干流程爆发洪量有机污染物和漆雾，塑料件加工涂漆也有有机物排放。每辆轿车破费35-40kg涂料，涂料中有机溶剂含量凡是达60-80%以上，这些溶剂最终通过透风体例排放到情况中，尽管湿法去除喷雾时裹带少量有机溶剂废气，但因为溶剂正在水中熔化度低，大一面有机溶剂会从废水中挥发到气氛中。客车和载货汽车创设单车涂料的行使量与轿车比拟有差异。

　　20世纪90年代往后，跟着情况珍惜央浼逐年抬高，工业强盛国度宣告法则责令汽车喷涂气氛污染物刻日达标排放。为削减污染物的排放，汽车创设公司一方面选用更优质低污染的新型涂装质料；另一方面仰赖本事前进、完备工艺、深化处理，抬高涂料的愚弄率以及采用前辈的终端挥发性有机污染物管造本事废气。正在欧美等汽车工业强盛国度，少少大的汽车公司正在20世纪90年代的新筑涂装线已告终了适合环保央浼的汽车车身涂装工艺。广州本田的再临蓐线仍然采用前辈的明净临蓐涂装工艺，首假如革新了涂料。

　　以是，按照广州“十一五”工夫财富发扬谋划和广州市汽车行业实践本事水准，从情况珍惜角度思量，支配该行业的有机污染物排放特别需要。

　　涂装前管造。为抬高涂层对底材的附出力和耐侵蚀性，汽车的金属造件正在涂漆前都实行脱脂（除油）和磷化管造。首要爆发水污染物。

　　底涂：轿车根本采用电泳漆涂装。目前90%以上车身防护都是采用阴极电泳涂装底漆工艺，并为适合环保、节能的央浼，开辟出了无铅、锡的阴极电泳质料，VOCs含量低和低温固化型阴极电泳质料。该一面VOCs产量相对较少。

　　中涂和面涂喷漆：喷漆体例有区别，自愿静电喷涂法和人为喷涂比拟，拥有涂膜化妆好、质料安宁废气、涂料愚弄率高、行使利便、临蓐效力高、一次喷涂较厚（30～40μm）等好处。为了抵达优良的喷涂效益，喷漆室务必实行强造透风，以排出漆雾和VOCs。透风量是按照喷漆工艺本事、涂料品种（如固体份、溶剂含量）和涂装线速率等要素打算的，平常抵达几十万到上百万m³/h（手工喷漆、自愿静电涂装，笔直截面风速不同为0.45～0.5、0.25～0.3m/s，因此一个纯洁的12m长的大客车的喷漆室排风量约为15×5.5×0.45×3600=133650m³/h）。喷漆是爆发VOCs的最首要工艺，也是目今VOC执掌的衰弱闭节，应核心支配。

　　烘干是喷漆、电泳之后的工序，烘干室透风量凡是正在几千～10000m³/h，有机废气经催化燃烧或者直接燃烧后排放，支配效益对照好。

　　正在车用涂料方面，因为情况珍惜的央浼，车用涂料正在近10年中已慢慢采用高固体份、水性化和粉末化的涂料来替代古代的有机溶剂型涂料。但从总体上看，我国汽车创设业涂装本事水准对照低，对情况形成的污染较大。

　　补灰：原料为原子灰和原子灰固化剂。原子灰中含苯乙烯，原子灰固化剂自己为挥发性有机物。但因补灰的原料破费相对较少，只会爆发少量VOCS。

　　喷漆、补漆和烘干与5.6.2.1中描画的工艺宛如。但补漆平常是正在车身上的幼面积功课，涂料用量远远少于新车的喷涂，且多采用红表灯限造映照加热烘干。

　　有机气态污染物首要爆发于：电泳底漆、中涂和面漆的喷涂及烘干流程和塑料件加工的涂漆工序。正在中涂和面漆喷漆流程中，约莫80-90%的VOCs是正在喷漆室和流平室排放，20-10%的VOCs随车身涂膜正在烘干室中排放。涂装废气的特质是：大风量，中低浓度。

　　⑴喷漆室务必实行强造透风，排出的漆雾凡是采用水雾去除，有机废气凡是应安设净装扮配，高空排放。

　　⑴喷漆烤漆功课的情况务必密闭，禁止正在露天或者不具备密闭排气体例的车间实行功课。

　　⑵喷漆烤漆车间密闭排出的漆雾要去除，有机废气要颠末活性炭或者水帘洗浴，活性炭要按期实行转换，并具备完备的转换纪录。

　　电子产物创设业凡是能够分为电子元件及部件、印刷线途板、电真空器件、半导体创设(半导体分立器件及集成电途)、平板显示器和电子终端产物安装等几大首要一面。

　　电子元件是电子工业的底子，产物网罗电容器、电阻、电位器、电贯穿元件、支配元件，以及敏锐元件和传感器等。电子元件产物品种多、机闭和临蓐工艺差异很大，加工工艺凡是涉及机器、化工、热加工或配造等多种工艺的组合。

　　线途板属于电子财富的底子产物，通俗运用于计较机、通信搜集兴办、新型显示器产物、新一代视听产物等高新本事范畴。线途板分软性线途板和刚性线途板。线途板规范的临蓐工艺网罗：基板裁板、钻孔、浸铜、图形电镀、蚀刻、阻焊印刷、文字印刷、喷锡等工序。

　　电真空器件首要以CRT彩色显像管为代表，电真空器件临蓐工序可分为零部件净化、零件被覆、电极创设、焊接、封接、安装、封口、排气、老到和测试等工序。

　　平板显示器件（FPD）首要网罗TN/STN-LCD、TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器件）和PDP(等离子显示器件)等类型。TFT-LCD的创设工艺首要由阵列造备、彩色滤光片造备、液晶盒造备和模块拼装等一面构成。

　　电子终端产物划分为电子计较机类产物、通讯类产物、家用视听类产物、仪器兴办类产物和其它类产物。电子终端产物安装首要网罗电子元器件企图齐套、印刷电途板（PCB）轮廓安设、测试、老化、包装、整机安装和产物调试等工序。

　　电子元件首要的挥发性有机污染物排放来自于电子元件临蓐流程中洗刷零部件或质料行使的少少甲苯、二甲苯等挥发性有机物的溶剂。

　　线途板临蓐流程有机废气首要根源于洪量行使的油墨及稀释、明净用挥发性有机物，其首要因素是苯、甲苯、二甲苯。

　　电真空器件（CRT）临蓐的挥发性有机物首要来自屏玻璃有机膜涂层中甲苯及其他挥发性有机物的排放。

　　TFT-LCD临蓐流程中要行使多种化学试剂和有机溶剂。TFT-LCD临蓐排放的废气分为酸性气体、碱性气体、有机废气和有毒气体四品种型。首要爆发于基板洗刷、化学气相浸积（CVD）、光刻涂胶、刻蚀、剥离（去胶）、涂取向膜等首要工艺流程。

　　电子终端产物安装中挥发性有机物首要根源为洗刷有机废气及产物喷漆临蓐流程中爆发的漆雾和挥发性有机物。

　　⑶对待电镀、蚀板、抗氧化、浸金、浸锡、喷锡、炸棍等工序废气，经净化塔罗致管造后达标高空排放。

　　⑷有机为主的气体（如油墨气体）：a.用活性炭吸附；b.催化燃烧法；c.柴油喷淋罗致塔；d.TiO2光催化剂分化法等。针对项目废气排放特质，可思量活性炭罗致塔和柴油喷淋罗致塔等。

　　⑸油墨适合环保央浼，即采用环保型质料配造新型油墨。昭着削减VOC排放量，能防守大气污染，不影响人体壮健。

　　半导体产物可大致划分为三大类：分立器件、集成电途与光电组件，个中集成电途就占了半导体近九成的比重，可谓半导体财富的重心所正在。2000年从此，中国集成电途财富处于高速发展期。估计2008年-2010年这3年间，中国集成电途财富具体发卖收入的年均复合延长率将抵达23.6%。到2010年，中国集成电途财富发卖收入将抵达约2500亿元。估计2010年-2015年，我国将以年均近20%速率向前发扬，财富范围抵达约6000亿元，届时中国将成为宇宙厉重电途创设基地之一。2007年，我国半导体企业总数达700家独揽，个中IC打算业500多家，IC创设业30多家，封装测试业100多家。IC创设业企业已相对聚积，首要分散正在上海、北京、江苏、浙江等省市，长江三角洲地域成为中国集成电途重镇。

　　半导体分立器件厂家我国现有约200家。2007年分立器件产物的产量为2487.21亿元，比2006年延长11.8%；发卖额835.1亿元，比2006年延长15.9%。到2010年我国半导体分立器件财富发卖额将抵达1300亿元。

　　按照2007年污普数据，广州市现有半导体企业16家，集成电途创设企业17家。据清晰，目前广州市半导体企业多数为中幼型拼装部件企业，以是，本宣布未将其纳入核心禁锢周围。

　　最常见的双极管（Bipolar）之一的NPN三级管首要临蓐工艺网罗氧化、光刻、埋层、扩散、N型表延、远隔扩散、基区扩散、发射区扩散、A1金属化、CVD钝化层等程序。

　　集成电途创设可大致分为各独立的“单位”，如晶片创设、氧化、参杂、显影、刻蚀、薄膜等。各单位中又可再分为分另表“操作程序” ，如洗刷、光阻涂布、曝光、显影、离子植入、光阻去除、溅镀、化学气相浸积等。

　　晶片正在创设工艺落后入封装工艺，封装指从晶片上切割单个芯片到结果包装的一系列程序。正在冲切中，用激光或金刚石锯将单个芯片（或模片）从晶片上星散。然后通过锡焊或行使环氧树脂将金属机闭（如铅）裱到芯片上。用同化溶剂或萜烃实行洗刷。下一步是引线接合（插脚），使芯片的金属化一面与封装或框架贯穿起来。正在封装阶段，用塑料或环氧树脂做的密封包装。正在少少运用中也行使陶瓷盖。

　　半导体行业废气排放拥有排宇量大、排放浓度幼的特质。挥发性有机废气首要根源于光刻、显影、刻蚀及扩散等工序，正在这些工序中要用有机溶液（如异丙醇）对晶片轮廓实行洗刷，其挥发爆发的废气是有机废气的根源之一；同时，正在光刻、刻蚀等流程中行使的光阻剂（光刻胶）中含有易挥发的有机溶剂，如醋酸丁酯等，正在晶片管造流程中也要挥发到大气中，是有机废气爆发的又一根源。

　　与半导体创设工艺比拟，半导体封装工艺爆发的有机废气较为纯洁，首要为晶粒粘贴、封胶后烘烤流程爆发的烘烤废气。

　　半导体创设工艺中行使的洗刷剂、显影剂、光刻胶、蚀刻液等溶剂中含有洪量有机物因素。正在工艺流程中，这些有机溶剂大一面通过挥发成为废气排放。目前，有机废气排放管造手段采用大风量低浓度，其管造凡是采用吸附浓缩与点燃相连合的本事，管造效力正在95%以上。

　　干洗，是指用有机化学溶剂对衣物实行洗涤的一种干进干出洗涤体例。平常行使的有机溶剂网罗四氯乙烯、石油溶剂等。

　　据考察，广州市干洗类型以四氯乙烯为主，四氯乙烯行动干洗溶剂，因为其相对毒性低、热安宁性好、去油污才能强及可接受反复行使的明显特点，正在干洗业已安然告捷行使了60多年，被洗衣界公以为对照好的干洗溶剂。但不废除仍有行使石油溶剂行动干洗剂的作坊。从省工商联洗衣洗涤业商会清晰到，据不统一切计，广州市内不网罗客栈、宾馆内设的洗衣房，全市大约有1000多家的洗衣店，然则能寻常行使的干洗机数目不凌驾100台，洗衣店大家不具备干洗的才能。

　　按照干洗机的机闭，可分为开启式干洗机和全紧闭干洗机。开式四氯乙烯干洗机系指采用水冷接受体例，衣物正在干洗流程中爆发的气态四氯乙烯不行统统接受，正在烘干终结时需求把废气排出机表。全紧闭式四氯乙烯干洗机采用造冷接受体例，不向大气情况排放含有四氯乙烯的废气，或者说排放量很少，所以溶剂破费量低，凡是为1%独揽。

　　开启式石油干洗机的洗涤、烘干不同正在两台兴办里完结，个中洗涤、脱液工序正在统一台干洗机内完结，而烘干工序则正在另一台零丁兴办的烘干机中实行。衣物干洗流程中因为无法阻滞溶剂与情况气氛接触，故界定为开启式干洗机。全紧闭石油溶剂干洗机和全紧闭氯乙烯干洗机宛如，其洗涤、脱液、烘干、溶剂蒸馏再生均正在一台密闭的兴办内完结。为了防守石油溶剂和气氛同化，采用内置或表置氮气发作器来置换洗浴体例中的气氛，担保机械内部的氧气含量低于设定的数值，以杜绝石油溶剂干洗机运转流程中发作爆炸的或者。紧闭式石油系干洗机为防守爆炸，需求支配溶剂温度、逼迫静电的爆发、调解和支配烘干气流温度，跟踪监测和了解机内氧气浓度，设立防爆、灭火体例等。因为机闭纷乱置办用度大大凌驾四氯乙烯干洗机，所以影响了全紧闭石油系干洗机的发扬和增加运用。

　　干洗兴办的发扬偏向该当是环保，节能、安然、洗涤效益和经济效益归纳发扬。四氯乙烯干洗机还没有退出史籍舞台。表洋较强盛国度已广泛行使第五代干洗机，通过碳吸附体例，正在机械内部实行二次接受，统统不过排，使四氯乙烯接受更彻底，尤其有利环保。

　　对待四氯乙烯干洗机，衣物颠末精洗脱液后，接着要实行烘干。不但是为了烘干衣物，首假如为了接受衣物总残余的溶剂。为了加疾衣物中残留溶剂的挥发速率，务必对进入滚筒的气流加温，烘干加温器即是通过它负气流升温的换热器。而烘干冷却器的用意是负气流冷却，使溶剂蒸汽发作相变冷凝为液体溶剂，从而抵达接受溶剂的用意。

　　因为烘干冷却器的冷却体例分别，溶剂回成就益差异很大，采用自来水冷却，效益很差，洪量的溶剂不行接受，开启干洗机开门时会形成情况污染。为了担保溶剂对照彻底接受，该当行使造冷机组冷却。以是，冷却器所能抵达的温度决议回成就益何如，温度越低，效益越好，当然能耗就越高。反之亦然。

　　从干洗专业的角度来看，石油系溶剂还不行庖代四氯乙烯，四氯乙烯依旧是最好的干洗溶剂。其产污闭节首要有以下三个方面：

　　溶剂败露：网罗：油缸、表笼、金属过滤器，水星散器，尼龙过滤器，蒸馏冷凝器等各干洗机容腔的败露；干洗剂输送管道、阀门的败露，溶剂泵的败露，洗笼主轴轴封的败露等。

　　气体败露：干洗机正在烘干衣物时，风道各密封的败露，平均管途的败露，各腔体密封，风道口盖的败露等惹起烘干流程含氯气体表溢污染情况。

　　残余败露：正在干洗流程中，残留正在干洗机各容腔内、洗衣笼、风道、过滤器中的四氯乙烯，以及蒸馏器、水分器内绒毛、残渣等带有的四氯乙烯没能接受，或者带出机表或开启机门，各口盖造成气体溢生爆发污染。

　　②残余气体污染：干洗机正在烘干衣物时正在笼内和风道中的气流含有洪量四氯乙烯，正在干衣流程中没能统统把气流中的四氯乙烯接受，正在干衣终结后，机内气体含有四氯乙烯，当开门取衣时会溢出机表爆发污染。

　　③残渣污染：正在干洗流程和溶剂再生流程，溶剂过滤流程中，衣物带来的绒毛，杂质等会造成干洗残渣，这些残渣正在废除机表时形成污染，如蒸馏残渣，整理过滤器时，过滤内部粘附绒毛等残渣，正在绒毛过滤器，纽扣捕集器中滤留的绒毛，干燥冷凝器干燥加热器翅片上的绒毛等等。

　　表洋较强盛国度及我国的香港地域等都已禁止行使开启式干洗机。香港环保署原则，务必行使全紧闭型四氯乙烯干洗机，并央浼干衣流程完结及机门掀开前，滚桶内的四氯乙烯浓度减至300PPm或更低。对不适合程序的干洗机，刻日5—7年改装成适合程序，到期未改，最高处以10万及逐日2万罚款。违反禁止出售干洗机的条规，最高罚款10万元。

　　我国目前固然没有协议针对干洗机的四氯乙烯的环保程序，但2007年5月商务部、国度工商行政处理总局、国度环保总局以〔2007〕5下令的花式揭橥了《洗染业处理要领》，该要领中精确央浼，新筑或改筑、扩筑洗染店该当使东西有净化接受干洗溶剂功效的全紧闭式干洗机，慢慢镌汰开启式干洗机。现有洗染店行使开启式干洗机的，务必实行改装，增补压缩机造冷接受体例，强造接受干洗溶剂；行使开启式石油衍生溶剂干洗机和烘干机的，还须装备防火、防爆的安然装配。该要领2007年7月1日起推行。

　　另表，国度本事监视局和卫生部1996年揭橥了车间负气中四氯乙烯卫生程序。即GBl6204—1996，该程序原则了车间气氛中四氯乙烯的最高容许浓度及其监测检修本事，其合用周围是临蓐和行使四氯乙烯的各式企业。该程序的卫生央浼是：车间气氛中四氯乙烯最高容许浓度为200mg／平方米(27ppm)。由各级卫生监视机构掌管该程序的推行。遵守这个程序，车间里就该当闻不到四氯乙烯的气息。

　　⑴2007年7月1日起新筑和改、扩筑并参加行使的干洗机务必是拥有净化接受干洗溶剂功效的全紧闭式干洗机，开启式干洗机不允诺行使。

　　⑵2007年7月1日前仍然参加行使的干洗机，即使是开启式的务必实行改装，增补压缩机造冷接受体例，强造接受干洗溶剂；

　　⑶行使开启式石油衍生溶剂干洗机和烘干机的，还须装备防火、防爆的安然装配。

　　⑷不得行使不适合国度相闭原则的干洗溶剂。干洗溶剂蓄积、行使、回告终所应具备防渗漏要求。干洗剂务必密闭蓄积。

　　⑸增强干洗兴办的处理，按期实行干洗机及干洗剂输送管道、阀门的检讨，防守干洗剂败露。

　　⑹四氯乙烯干洗溶剂经蒸馏后的抛弃物残渣、废溶剂残渣，务必密封存放，并由有天性的废溶剂管造商团结接受管造。

　　目前，广州市橡胶成品工业以轮胎成品企业、乳胶成品企业和其它橡胶成品企业为主体，个中轮胎成品企业分开正在从化市、花都区、番禺区、海珠区等地，轮胎临蓐企业有广州珠江轮胎有限公司、广州市宝力轮胎有限公司、广州市华南橡胶轮胎有限公司、广州万力橡胶轮胎有限公司，力车胎临蓐企业有广州广橡企业集团有限公司钻石车胎厂；乳胶成品企业首要有广州广橡企业集团有限公司双一乳胶厂，首要临蓐避孕套和手套，也正在花都区；其它橡胶成品企业因为产物较多，也分开于广州各区、县级市，个中胶管的临蓐企业有广州广橡企业集团有限公司狮球胶管厂和广州银河胶管成品有限公司，胶带的临蓐企业有广州飞旋橡胶有限公司，橡胶零配件临蓐企业有广州刚辉橡胶成品有限公司等。

　　橡胶成品的首要原料是生胶、各样配合剂以及行动骨架质料的纤维和金属质料，橡胶成品的根本临蓐工艺流程网罗塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等根本工序。

　　橡胶成品工业临蓐废气首要爆发于下列工艺流程或临蓐装配：炼胶流程中爆发的有机废气；纤维织物浸胶、烘干流程中的有机废气；压延流程中爆发的有机废气；硫化工序中爆发的有机废气；树脂、溶剂及其它挥发性有机物正在配料、存放时爆发的有机废气。

　　① 残余有机单体的开释。生胶如自然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等，其单体拥有较大毒性，正在高温热氧化、高温塑炼、燃烧要求下，这些生胶解离出微量的单体和无益分化物，首假如烷烃和烯烃衍生物。橡胶成品工业临蓐废气中或者含残余单体网罗丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二异氰酸钾苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦沥青等。

　　②有机溶剂的挥发。橡胶行业广泛行使汽油等行动有机稀释剂，或者行使的有机溶剂网罗甲苯、二甲苯丙酮、环己酮、松节油、四氢呋喃、环己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。

　　③热反响天生物。橡胶成品临蓐流程高温要求下实行，易惹起各样化学物质之间的热反响，造成新的化合物。

　　按照考察，橡胶成品临蓐的炼胶工艺废气、硫化工艺废气的特质是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度20mg/m³），企业的炼胶工艺废气、硫化工艺废气多采用换气抽排至情况中，很少执掌。一面新筑企业采用水喷淋或生物净化管造后排放。

　　正在其他成品企业浸胶浆、胶浆喷涂等工艺装配中，行使汽油等有机溶剂，挥发爆发洪量有机废气。首要防治的本事有吸附、冷凝接受等，溶剂回成就力可达95%以上，污染物非甲烷总烃可达标排放。

　　按照考察，橡胶成品企业炼胶、硫化工艺装配排放废气中非甲烷总烃的浓度为12～20 mg/Nm³，一面新筑企业非甲烷总烃浓度低于10 mg/Nm³。而一面其他橡胶成品企业的浸胶、喷涂等工艺装配中因为行使洪量有机溶剂（平常为汽油）排放有机废气，废气中非甲烷总烃的浓度较高。如某大型橡胶成品企业年耗用溶剂约5000 吨，采用“活性炭吸附＋蒸汽吹脱＋冷凝接受＋油水星散”工艺管造溶剂废气，管造之前非甲烷总烃浓度275-556mg/m³，管造后非甲烷总烃浓度23.4-76.2mg/m³。

　　⑴爆发大气污染物的临蓐工艺装配务必设立限造气体征采体例和聚积净化管造装配，净化后的气体由排气筒排放。

　　⑵采用吸附法的要按期转换活性炭等吸附剂，并有精确的转换纪录；采用水喷淋法的务必有运转纪录；采用燃烧法的，步骤要寻常运转。

　　⑷对待正在退二进三周围内的现有源，提议乔迁企业的同时实行新颖化改造，下降对界限大气情况的污染。

　　临蓐流程：氨基树脂、醇酸树脂→同化（丁醇、二甲苯）→同化（硅油）→过滤→产物

　　临蓐工艺：将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇同化平均，参预有机硅油溶液，充溢调配平均，过滤，得A01-8氨基烘干清漆。

　　临蓐流程：环氧树脂→毁坏→预同化（其余物料）→挤压成片→毁坏→过筛→包装

　　临蓐工艺：将环氧树脂毁坏后，与其余物料预同化，通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机，挤出机加热温度支配正在120℃，挤出物压造成薄片，冷却后打成碎片，再经微粉机毁坏筛分后包装。

　　临蓐流程：过氯乙烯树脂液→熔化（醇酸树脂、顺酐树脂）→同化（其余原料）→研磨→造品

　　临蓐工艺：先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液同化熔化，再参预其余原料搅拌平均，送入三辊机中研磨，至细腻平均后，即取得造品。

　　临蓐流程：氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、一面水→研磨→同化（其余物料）→过滤→造品

　　临蓐工艺：将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水同化研磨（正在球磨机中研磨20h），然后将取得的安宁性防侵蚀颜料与其余组分同化，过滤取得水性涂料。

　　乳胶漆是由乳液、颜料、填充料、帮剂和水构成的。乳液是影响乳胶漆功能的最首要的原料，平常是合成树脂乳液，合成树脂乳液的常见种类有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等，由少少石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，正在水中颠末会合化学反响造成，首要用意是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的功能。乳胶漆大家半是白色或以白色为底子的浅浅色彩，颜料首要采用钛白粉和树德粉（锌钡白）。彩色颜料多半对人体无害。但劣质颜料含铅。填充料起填充用意。常用的填充料有碳酸钙（了解粉）、滑石粉、高岭土（瓷土）、硫酸钡（重晶石粉），硅灰石粉等，这些都是自然矿物原料，对人体无害。帮剂的因素较多。有增调剂、成膜帮剂和杀菌剂。为了防守乳胶漆正在贮流程中浸淀，以及涂刷笔直轮廓时不流坠，要增加增调剂等帮剂，常用的是纤维素醚类。为了正在气温较低的处境下，也能使乳胶漆膜干燥伸长施工季候，凡是厂家均参预少少成膜帮剂，常采用多元醇类及其衍生物等。乳胶漆正在储存流程中，或干燥成膜后，易受到微生物污染，为了防守微生物的茂盛，临蓐厂家要参预杀菌剂。

　　临蓐投料流程：挨次如下（1）水；（2）杀微生物剂；（3）成膜帮剂；（4）增稠剂；（5）颜料分开剂；（6）消泡剂、润湿剂；（7）颜填料；（8）乳液；（9）pH调解剂；（10）其他帮剂；（11）水和/或增稠剂溶液。

　　操作规程：将水先放入高速搅拌机中，正在低速下按次参预（2）、（3）、（4）、（5）、（6）。同化平均后，将颜料、填料用筛逐渐地筛入叶轮搅起的旋涡中。参预颜填料后不久，研磨料逐步变厚。此时要治疗叶轮与调漆桶底的隔绝，使旋涡成浅盆状，加完颜填料后，抬高叶轮转速（轮沿的线m/min）。为防守温度上升过多，应泊车冷却，泊车时刮下桶边粘附的颜填料。随时测定刮片细度，当细度及格，即分开完毕。分开完毕后，正在低速下慢慢参预乳液、pH调解剂，再参预其他帮剂，然后用水和/或增稠剂溶液调解粘度，过筛出料。

　　按照各产物的临蓐工艺描画，易爆发VOC污染的首要为油性涂料，以是，仅对油性涂料临蓐实行支配。支配手段网罗：广州市生态情况局网站废气